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铸造合金和变形合金是两种不同的金属加工方式，它们的区别主要在于制造过程中的形态变化以及由此产生的性能差异，以下是区分铸造合金和变形合金的方式，以及它们的性能差异：
1、制造过程区分：
铸造合金主要在熔炼炉中熔化，然后倒入模具中冷却固化成型。
变形合金通过加热金属至塑性状态，然后对其进行压制、拉伸、剪切等变形加工，使其获得所需的形状。
2、性能差异：
* 铸造合金主要用于制造较为复杂的金属结构件，它具有良好的流动性、填充性和收缩性，由于其经历了液态到固态的转化，铸造合金的晶粒较为粗大，导致其强度、硬度相对较低，但具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
* 变形合金通过塑性加工获得形状，其晶粒细密，力学性能（如强度、硬度、韧性等）更为优越，变形合金的组织更加致密，其各向异性较小。
铸造合金和变形合金的性能差异主要源于其制造过程中的不同，具体选择使用哪种合金，需要根据应用需求和工作环境来决定，需要高强度和良好韧性的部件可能会选择变形合金；而需要复杂形状且对强度要求不是特别高的部件可能会选择铸造合金。
仅供参考，如需更专业的解释，建议查阅金属学相关书籍或咨询材料工程师。